鋁合金壓鑄機操作技巧

　　鋁合金壓鑄機操作技巧：

　　1、嚴格監控壓鑄工藝

　　把保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃，以便穩定攪拌溫度。攪拌后的溫度一定要根據每爐的化學成分進行調節，以確保固相率穩定在±2%。模具的溫度一定要檢查控制，以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和適時調整壓鑄機的工藝參數，對壓鑄件定進檢查，確保壓鑄件的質量。

　　2、脫模劑噴涂操作的注意事項

　　要注意涂脫模劑涂料的多少，避免涂料太多，太少或遺漏涂料。鑄件難以脫模的部位可以多噴涂涂料，容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動，讓型腔里堆積的水從上往下流，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距離噴涂降溫，后較遠距離噴涂形成涂層皮膜。不要過近過多的噴涂，防止涂料水在型腔里流淌。噴涂后，要用空氣吹掉型腔里多余的、堆積的涂料，特別是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉，防止水遇熱后氣化開成大量的氣體，使鑄件出現氣孔、欠鑄、冷隔、起泡，這一點對消除鑄件出現氣孔具有和很重要的作用。

　　3、壓鑄機熱膜時的注意事項

　　在使用模溫機熱模之后，開始壓鑄熱模時，可以使用液態合金低速壓鑄熱模5-10模，之后再使用正常的半固態合金和半固態壓鑄參數進行壓鑄生產，這樣可以保護模具，又可以防止出現飛邊，飛料。